连接器结构讨论
05-08
一直很纠结一件事，对于外壳不得不分为两体的，大家都采用什么方式来实现装配?！（只是说普通“冷”装配，什么焊接等等特殊的就不说了）
我理解的大体有两种：一种是螺纹固定；一种是过盈压接；
一直纠结那种好，还是说各有优势：
我先说说我理解的吧：
螺纹：
A.加工相对成本高一点（加工螺纹，铣扁，且挑头二次装夹会有一定麻烦）；
B.可返修(比如发现内导体或绝缘支撑有问题，不用一起报废，可以讲外壳取消重装)
C.装配较麻烦效率低（需要用相应紧固装置，费时间）
D.其他（可能要涂导电胶，成本又上来了，螺纹处有缝隙，应该不太适用于室外相对恶劣环境，比如水、化学等）
压接：
A.加工成本低（加工圆是最简单的了，且容易挑头）
B.不可返修（都懂得）
C.装配效率高（找个压力机一压搞定）
D.其他（链接可靠性不好说，密封性也不好说，外露压缝处耐酸碱性不好说）
主要纠结在：如果不是用于室内测试，对于工程级（比如可能用于舰船）的产品用那种好啊，或者有其他方法和高见，望大家一起讨论，谢谢了。
最近一直纠结于毫米波连接器的外壳结构，反反复复改了无数次了，就想找个理由定下来。我是如此纠结。希望有大神说就这个！我心安。
我理解的大体有两种：一种是螺纹固定；一种是过盈压接；
一直纠结那种好，还是说各有优势：
我先说说我理解的吧：
螺纹：
A.加工相对成本高一点（加工螺纹，铣扁，且挑头二次装夹会有一定麻烦）；
B.可返修(比如发现内导体或绝缘支撑有问题，不用一起报废，可以讲外壳取消重装)
C.装配较麻烦效率低（需要用相应紧固装置，费时间）
D.其他（可能要涂导电胶，成本又上来了，螺纹处有缝隙，应该不太适用于室外相对恶劣环境，比如水、化学等）
压接：
A.加工成本低（加工圆是最简单的了，且容易挑头）
B.不可返修（都懂得）
C.装配效率高（找个压力机一压搞定）
D.其他（链接可靠性不好说，密封性也不好说，外露压缝处耐酸碱性不好说）
主要纠结在：如果不是用于室内测试，对于工程级（比如可能用于舰船）的产品用那种好啊，或者有其他方法和高见，望大家一起讨论，谢谢了。
最近一直纠结于毫米波连接器的外壳结构，反反复复改了无数次了，就想找个理由定下来。我是如此纠结。希望有大神说就这个！我心安。
个人如下体会：
1. 如果使用的环境苛刻，那么螺纹连接是首选；
2. 如果是室内使用两种都可以，压接的方式成本会低；
3. 考虑可替换性的状态时选用螺纹连接；
4. 精密等级越高其采用的方式建议为螺纹连接；
谢谢……
安你这么说，如果不计较成本，螺纹结构完胜……根本不用纠结了……但是我有一点不明白：对于螺纹结构在恶劣环境就好过压接呢?涂导电胶么?要在螺纹处加热缩管保护么?抗震动好么?
螺纹结构在相对恶劣环境下，个人觉得考虑最大的问题是密封问题和抗震稳定性，是否涂了导电胶，一起牢固作用，二起密封，这样就可以了。
而压接如果控制少好点，抗震和密封都好过螺纹的呀。
从个人角度上我不是太相信压配，你可能觉得国外很多用这种结构，但在一天朝是不行的，你有没有体会过你做的连接器用户还没有用就掉出来的感觉，我当时就想一头碰死，因为零件总不可能一个个的检验吧?尤其是孔，目前大家还都是用通止规的吧?你根本不知道你做出来的孔是多少?圆不圆?所以我觉得能不用压配就不要用，尤其是军品中，！
说的也极有道理，细细想想，可靠性最高的当属螺纹结构，但是我一直不知道螺纹结构在工程应用方面是怎么个情况?
是说：有防水防酸、碱雾等液体腐蚀的环境要求下，外壳都是会是一体的?根本不会采用螺纹连接方式?或是外面还有相应保护?
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