GORE3506电缆配2.92mm（m）连接器匹配问题
两款电缆相差太大了，不可能用同一款连接器就搞定的。
Gore CXN3506 我个人觉得还是比较难做好的，尤其是批量一致性。由于其电缆较小，焊接敏感性，尤其是做等相位要求的更是难做。除却设计因素外，工艺细节尤为重要。
现在的工艺是：剥线机剥外皮——屏蔽层镀锡——剥线机剥屏蔽层——阻抗焊焊接屏蔽层——去除绝缘层——阻抗焊焊接内导体——装配测试。
做了大量试验，影响最大的是焊接屏蔽层（1、焊接后焊接部位阻抗变高，估计是焊接温度改变了绝缘介质介电常数，目前还没有好的办法控制温度的影响；2、焊接后用工装车平端面，但此处阻抗又呈现出低阻，估计是切除端面时电缆绝缘介质受到挤压介质密度增大导致，也没有找到有效的方法消除）。
困扰的这两点因素是最明显的影响，不知有没有这方面的解决办法。
一直都不认为阻抗焊有多好，焊接不仅仅体现焊接效率上，最重要的是保证焊接的可靠性和被焊接物料的形态变化，如果只有了效率，而忽略了两个最重要的东西，就没有什么价值了。
我们看到国外用阻抗焊，所以我们也在用，认为这是对先进性的模仿，但是我们的设备和使用人员对设备的了解要到位，这属于精确工艺。
如果我们焊接7mm，5mm，3mm的电缆都是用阻抗焊，相同的焊接时间和方法，那无疑工艺是明显错误的。
重在实用，除非引进更加良好的设备、提高焊接人员对焊接的理解，建议手工焊机也是一个比较好的选择。
可以尝试高频焊，焊接快，温度控制也精确。做好冷却，将高温对电缆的影响时间等都降低到最低。
高频焊跟阻抗焊不是一码事吧?
PS：阻抗焊我们原来设备是自己做的，后期买的反而没有自己做的好用。
做着做着就做成了3.5mm-J配3506了，过了18GHz就不行了，还需要调整，但不知道结果如何。先贴个第一次样品测试曲线吧。
1. 连接器必须是专门设计，不能互用；
2.焊接人员的焊机技能非常重要；
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