高性能7/16M-1/2L馈线接头

05-08

我最近设计了一款7/16m-1/2l连接器，性能要求VSWR小于1.06，0-2.5GHz。
可是实测的结果和我用HFSS仿真的相差很大，这种情况以前很少遇到。
而且调试过程中，老是相反的情况出现。本来有两三年经验的我一下被他搞蒙的。
希望大家帮我看一下，给个建议或方法。不胜感激。
多谢

仿真的性能还不错，但要实测《1.06，批量生产稳定确实有难度。
我建议一种方案供参考，希望对您有用，另外电缆性能差异很大，我将类似结构换不同电缆的实测值也附上，只是想说明连接器仿真《1.03不一定实测组件一定会《1.06.愿您能成功。

多谢小编指教。真的很谢谢。
不过客户要求后端必须是有绝缘支撑，
还请多多指教。给小弟一些方案。
谢谢。

后端加绝缘支撑，是为了抗电缆翘曲。但从电性能来讲是肯定变差的。
既然大致结构已固定，只能在你的结构上调整了。建议是多增加空气介质，
支撑用高强度PP，可以薄一点但强度够。（参考我的N型）
另外，选择性能好一点的品牌电缆。要知道组件的VSWR=VSWR1*VSWR2*VSWR3
VSWR2就是电缆本身的驻波呀！

这里的小编和小编还是非常专业的！
小编有空交流下呢！

接头与线缆的阻抗匹配是关健

感谢楼上几位朋友的帮助，感谢zhou-xin的详细解释和方案，
您们说说的相关事项，我在实际中也都注意了。但是就是性能VSWR下不去，
我的后端支撑用的是PTFE，但是不知道后端匹配具体应该怎么计算。
若果是PP介质的话，那么介电常数因该是多少呢?

不好意思，直接在您的图上建议了。从图上看结构过渡太多了导致不确定度增加，改进也困难。首先改进结构，基本定型后再参扫优化。前面台阶设计在7/16中不常用，就简化直接压进去吧，反正后面孔不大于16.有台阶定位，中间空气段是倒可作为优化的重点，共面补偿+高抗补偿，后部处理也要简化，注塑的绝缘子直接压进挡圈，绝缘子尽量挖空，PP介电2.2.但由于有空气，等效介电是很小的。缩短电缆芯线部位的长度，有利于批量一致。
还有用HFSS仿真时把电缆端也要画进去，看结果尽量减低VSWR吧。

多谢，你的建议很好，我按照你的结构再试试。不过这几天我很郁闷的是：我也是按照共面和高阻补偿，把空气部位的内孔加大，支撑绝缘子挖空，可是阻抗更低。好像常规的经验都失效了

小编的结构和RFS的好像是一样的啊

1楼的结构和我们的一款产品类似我们的结构0-3G《1.05，尾部绝缘支撑该为PP材质驻波会变好的

呵呵，天下商品竞争的终极结果就是大同。如现在的N-12L，最求成本与性能的最优比是我们共同的追求，您说呢?

呵呵说的是现在的产品我们这一带是靠模仿别人的产品在做真正自己研发的产品很少

小编的结构能看一下吗/学习一下

后面的绝缘支撑选择PP。同时，在绝缘支撑上均匀分布6个小孔，可以按复合介质计算阻抗。

复合介质计算阻抗具体怎么做?能详细点吗?多谢。

馈线连接器同仿真差异的真正原因在于，电缆外导体定位无法精确定位。在安装时一定小心。
看你的防真，结果还很差。近来设计的低成本连接器给你参考。
你的方案太老，有很多问题。
交流hnwang112@163.com

有几个问题请教：
1.安装时电缆是直接插进内导体6的，那内导体6尾部是开槽结构，且是弹性材料?（图面上是焊接还是插入式看不是很清楚）
2.电缆固定夹10有2个以上波纹，与不同电缆的配合效果不知怎样?
3.螺套4看上去两端都比螺套内径大，怎么装上去的?
当然，优点也是很明显的，借用焊接式结构改成安装式，大大缩短了空间尺寸，赞赏！

个人认为你的这种结构不是很好，成本上也不省。而且批量稳定性很差

主体上没有卡扳手的地方?

主要还是过渡太多了导致不确定度增加

批量稳定性很差，问题多多

有学习到很多知识。

内导体靠小台阶定位的，而且内导体后端收口了，在安装时，内导体很可能向前窜动的，界面尺寸不好控制

这个产品尚需要改进，其所表达出的设计思想以及具体实现方式无疑是目前我所见到的7/16中最优秀的！

周新：现在怎么热衷于搞这个了啊，看你发的几批东西，我感觉都是考虑电性能上的，应该还要考虑机械性能和环境性能还有批量的稳定性。

李兄，好久没见了，现在还好吗?其实我也没热衷于搞7/16这块，已经是很久以前回的帖了。我现在主要精力还是在拓展SMP、SMK等微波连接器的系列化。你知道，现在那些货架产品均已固定很难替换了，也不想跟他们争，只有新的项目参与进去才能有机会。有时间我到蚌埠再来找你聊！

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