鼓励大家积极参与讨论！其实测试真的很重要

最近看到测试区参与讨论的人不是很多，其实测试在一个产品的开发过程中真的很重要，开发人员开发出一个新的产品，由于各种原因，这个产品的很多性能、功能等方面可能并不是开发人员所希望的运行正常（虽然大家都希望它没有问题），这就需要我们测试人员兢兢业业对它进行测试，找出我们在设计上的纰漏＆不足，或者提出好的建议＆看法，把产品做的更完善。
而在这繁复的测试中，硬件、软件、界面、功能各方面都可能出现问题，这些问题可能我们以前并没有接触到或认识并不深，那我们为什么不拿出来，集合大家的力量来发现＆深入了解它?
手机测试区－－欢迎大家将平时遇到的、听到的、想到的问题拿出来，大家一起交流，共同进步！对于提的有代表性的、反应好的问题，以及能够积极及时、准确的帮助他人解答问题的，我们都将给予丰厚的鼓励＆奖励。如大家所言，只要大家的水平上来了，我们国内的方案＆产品一定能和洋品牌一争高下！
盼望大家的积极响应，先谢过了！

就是啊,我支持,希望在这里学到更多的东西测试万岁！

顶

如何进行安装测试
除了嵌入式软件之外 ，安装是软件产品实现其功能的第一步，没有正确的安装根本就谈不上正确的执行，因此对于安装的测试就显得尤为重要。那么对于安装测试需要注意一些什么呢，我们认为至少应该从以下几点来考虑：
1. 自动安装还是手工配置安装，测试各种不同的安装组合，并验证各种不同组合的正确性，最终目标是所有组合都能安装成功。
2. 安装退出之后，确认应用程序可以正确启动、运行。
3. 在安装之前请备份你的注册表，安装之后，察看注册表中是否有多余的垃圾信息。
4. 卸载测试和安装测试同样重要，如果系统提供自动卸载工具，那么卸载之后需检验系统是否把所有的文件全部删除，注册表中有关的注册信息是否也被删除。
5. 至少要在一台笔记本上进行安装测试，因为有很多产品在笔记本中会出现问题，尤其是系统级的产品
6. 安装完成之后 ，可以在简单的使用之后再执行卸载操作 ，有的系统在使用之后会发生变化，变得不可卸载
7. 对于客户服务器模式的应用系统，可以先安装客户端，然后安装服务器端，测试是否会出现问题
8. 考察安装该系统是否对其他的应用程序造成影响 ，特别是Windows操作系统，经常会出现此类的问题

手机测试我们不能只是局限于，软件测试的黑盒测试，我们因该更多的去了解与熟悉白盒测试，有那位是搞手机白盒测试的，请与我联系，我很想拜师学学msn mahaipeng@hotmail.com

其实我觉得不是讨论测试的人员少，而是测试是一个复杂抽象不易掌握的工作，所以很多人都作不好，甚至没有人可以真正的做好。

顶！支持小编！只有我们大家积极讨论，沟通，拿我们的测试才会提高！大家不防从软件测试、硬件测试、结构测试、可靠性测试展开讨论！具体一点：MMI测试、GPRS测试、WAP测试、基带测试、射频测试、OTA测试、环境测试、跌落测试、音频测试、电池测试、充电器测试、振动测试、等展开！同时欢迎到PCB区域讨论！

本人也是刚刚进入测试这一行，本人感觉要想做好测试，首先应该有一个系统的概念，其次具有相关的背景知识，trace和log的分析过程中，就能显示出你对系统的理解和分析问题的能力了，经验也是很重要的。不知道其它公司怎么样，我们这里测试是一个阶段性的，有很多时间是在看protoc0l，看得无聊。

对,希望大家以后在发表问题的时候能够表明属于什么测试.这样就会便于大家参加讨论了

大家好,我是一个新人.感觉测试属于宽进严出的行业,要学的东西比开发还多.代码,多媒体,.网络规则,通信协议.....非常喜欢现在的这个论坛,大家讨论问题都很积极.小编也非常负责,还有资料区的运转方式,就是新人钱给的少点~~~建议能不能给点各模块的基础知识

其实测试领域不是缺少普通测试engineer,而是缺少精通测试的高人.了解相关协议,并对开发也比较熟悉,同时精通测试的人是比较吃香的.我不赞同把测试和开发的界线划为过于清楚,其实开发过程就是不断debug,不断测试的过程.当然,生产测试和研发阶段测试不大相同.斑竹提出这个题目,其实也就表明了在很多人眼中测试不是那么重要,至少没有开发那么重要.究其原因,我想这与测试和design划分过于清楚也是有关的.测试人员从不了解开发的知识,而只是对开发人员提供的样品和方案进行测试,那当然只能步其后尘.如果硬件测试人员不熟悉硬件电路的solution,软件测试人员不能看到code(特别是协议测试人员),FT测试人员不熟悉产品feature, 那么其局限性是可知的.说了这么多,其实测试当前的状况在各个公司大抵相同,于己而言,也有很多局限性,因为公司对岗位职责的定义.

说得好！

有同感，这可能和大众不重视测试的概念是一致的，我想这应该从改变大家的思想观念上着手了吧。

个人认为：测试工作不是单纯的按照案例执行的活动，需要较广的知识面和经验积累。测试工作也是一项创造性的工作，新的测试方法和测试手段，如何能够用较少的测试案例，测试出较多的问题，这都需要在实践中摸索学习。例如：测试手机，你需要了解GSM协议、CDMA协议，GPRS、MMS、wap等，此外还要注意各类测试规范（例如：java测试规范、wap测试规范等）、运营商对某些功能的支持程度（因为某些功能在协议里只是说明了支持的最大程度，而实际环境中运营商支持的程度，则需要真正实际测试后才能知道。）要学习的东西很多很多阿！

顶，受益匪浅啊！~~~~

有同感，如果做外包，包括field test and protocol test,都无法接触到更深的东西，顶多可以分析log,从中可以学到一些东东。我做协议测试快两年了，感觉真是有很多需要补的。要是在design house是不是可以学到更多的东东呢，有谁可以介绍一下在design house是怎么进行协议测试的?

偶也认为测试很重要，也很喜欢哦，希望和做硬件测试的兄弟交流

重在参与！

同感，仅仅知道些皮毛是不行的，必须深入了解背后的标准，来自标准组织或者客户

手机测试需要对整个系统都了解才能做好测试，有些时候是需要站在一定的高度，才能发现产品问题的，优秀的测试工程师要是个系统工程！

对于测试我是新人，最近老大要我组建手机主板PCBA测试线，我现在是一头雾水，不知从哪儿着手，望哪位高人指点一二。

呼呼,特地过来支持小编！

赞成,很有同感,小弟现在就在做测试工作，在具体的工作实施中,老是觉得完成和开发隔离开,仅仅是做一点点重复机械的工作,局限性很大！也许这个是我们公司的一个特列吧！

唉主要是测试工作，在公司的地位不如硬件，射频的高啊

测试还是相当重要的,没有测试就没有稳定的产品出来,其实测试最重要就是站在客户的角度,设计各种可能出现状况进行测试,严谨和全面的思维是很重要的,测试需要一步一步的经验积累,需要测试工程师从多方面考虑问题.其实在很国外的大公司测试的地位还是很高的,对测试人员的要求也是很高的.

本人刚来学的也不是这个 但是却弄上了这个 以后还要向大家多学学

我是做研发的，也想懂一点测试的知识，不过看得我一头雾水啊。

同感，好多都是重复工作

有的时候上级主管觉得测试不重要。我们都无语了。

黑盒测试：不基于内部设计和代码的任何知识，而是基于需求和功能性。
白盒测试：基于一个应用代码的内部逻辑知识，测试是基于覆盖全部代码、分支、路径、条件。
单元测试：最微小规模的测试；以测试某个功能或代码块。典型地由程序员而非测试员来做，因为它需要知道内部程序设计和编码的细节知识。这个工作不容易作好，除非应用系统有一个设计很好的体系结构; 还可能需要开发测试驱动器模块或测试套具。
累积综合测试：当一个新功能增加后，对应用系统所做的连续测试。它要求应用系统的不同形态的功能能够足够独立以可以在全部系统完成前能分别工作，或当需要时那些测试驱动器已被开发出来; 这种测试可由程序员或测试员来做。
　集成测试：一个应用系统的各个部件的联合测试，以决定他们能否在一起共同工作。部件可以是代码块、独立的应用、网络上的客户端或服务器端程序。这种类型的测试尤其与客户服务器和分布式系统有关。
　　功能测试：用于测试应用系统的功能需求的黑盒测试方法。这类测试应由测试员做，这并不意味着程序员在发布前不必检查他们的代码能否工作(自然他能用于测试的各个阶段)。
　　系统测试：基于系统整体需求说明书的黑盒类测试；应覆盖系统所有联合的部件。
　　端到端测试：类似于系统测试；测试级的“宏大”的端点；涉及整个应用系统环境在一个现实世界使用时的模拟情形的所有测试。例如与数据库对话，用网络通讯，或与外部硬件、应用系统或适当的系统对话。
　　健全测试：典型地是指一个初始化的测试工作，以决定一个新的软件版本测试是否足以执行下一步大的测试努力。例如，如果一个新版软件每5分钟与系统冲突，使系统陷于泥潭，说明该软件不够“健全”，目前不具备进一步测试的条件。
　　衰竭测试：软件或环境的修复或更正后的“再测试”。可能很难确定需要多少遍再次测试。尤其在接近开发周期结束时。自动测试工具对这类测试尤其有用。
　　接受测试：基于客户或最终用户的规格书的最终测试，或基于用户一段时间的使用后，看软件是否满足客户要求。
　　负载测试：测试一个应用在重负荷下的表现，例如测试一个 Web 站点在大量的负荷下，何时系统的响应会退化或失败。
　　强迫测试：在交替进行负荷和性能测试时常用的术语。也用于描述象在异乎寻常的重载下的系统功能测试之类的测试，如某个动作或输入大量的重复，大量数据的输入，对一个数据库系统大量的复杂查询等。
　　性能测试：在交替进行负荷和强迫测试时常用的术语。理想的“性能测试”(和其他类型的测试)应在需求文档或质量保证、测试计划中定义。
　　可用性测试：对“用户友好性”的测试。显然这是主观的，且将取决于目标最终用户或客户。用户面谈、调查、用户对话的录象和其他一些技术都可使用。程序员和测试员通常都不宜作可用性测试员。
　　安装/卸载测试：对软件的全部、部分或升级安装/卸载处理过程的测试。
　　恢复测试：测试一个系统从如下灾难中能否很好地恢复，如遇到系统崩溃、硬件损坏或其他灾难性问题。
　　安全测试：测试系统在防止非授权的内部或外部用户的访问或故意破坏等情况时怎么样。这可能需要复杂的测试技术。
　　兼容测试：测试软件在一个特定的硬件/软件/操作系统/网络等环境下的性能如何。
　　比较测试：与竞争伙伴的产品的比较测试，如软件的弱点、优点或实力。
　　Alpha 测试：在系统开发接近完成时对应用系统的测试；测试后，仍然会有少量的设计变更。这种测试一般由最终用户或其他人员员完成，不能由程序员或测试员完成。
　　Beta 测试：当开发和测试根本完成时所做的测试，而最终的错误和问题需要在最终发行前找到。这种测试一般由最终用户或其他人员员完成，不能由程序员或测试员完成。

手机协议站软件的白盒测试
手机软件测试单从测试的内容来看，包括上面的MMI和底下的PROTOCOL。由于MMI的灵活性，和各个厂家的个性化，以及手机本身的用户不同。MMI的侧重点也就不同，在基本通话、短消息、数据功能完成的基础上可以五花八门，所以测试的重点不同。测试方法各不相同。 但是协议就不同了，协议是统一的，虽然你实现方法可以不同，但是完成的功能必须相同，和MMI不同，虽然都是聊天，但是有些用短消息
聊天，有些用PUSH聊天，而协议软件有一个遵守的规范——ETSI指定的协议规范，有统一的命令规范和统一的标准。消息（术语，不是软件编程里的消息，是通信术语）是固定的嘛。 针对协议的测试，因为有标准可循，有规范可仪，所以软件测试就很多工具，公司也多，自动化测试要自动话，否则，按照人的测试能力，谁也无法保证其绝对可靠性，也没有这么大的人力去仔细做测试。
一般对于白盒测试是比较严格的，而且也是耗费人力的，所以常采用自动化测试工具。这样节省人力、缩短测试时间。至于谁家的工具比较好，涉及各取所需吧，也涉及到成本问题。你如果想购买某产品，会给你一个DEMO版本，给你一个月的评价时期，这个评估版本让你熟悉其产品的优劣也让你熟悉其操作。测试工具一般都有二次开发功能，也就是可以自己编写脚本，针对不同的软件平台做一些改动，这样可以根据自己的需要编写测试CASE测试用列。当然即使是全部用自动化测试，你心理还是没底，你还是要仔细去看代码。分析流程，读懂其含义，一个很小的问题，出错保护没有作好，一般这个问题最多，出错保护机制没有作好，会造成崩溃这样严重的问题。 这是针对协议代码的白盒测试 。如果你是对购买来的协议进行测试，一般有仪器，模拟一个网络基站，进行测试，不过这样的仪器非常昂贵，而且测试人员要对ETSI协议比较熟悉。 我没有直接参加针对协议的白盒测试，不过对评估般的测试软件曾经PRACTISE，可测试覆盖率，我很奇怪的是，一般打点（跟踪）也是需要消耗CPU时间的这样程序效率就降低了，而我要测试程序的效率等项目就要考虑CPU，而且程序的工作运转必须和CPU息息相关，而现在CPU 在保证程序RUN同时，还要进行打点，是否测试出的指数和实际不符和呢，是否没有达到真实的水平呢?而它这个产品（水牛）介绍说，一般不占用CPU时间，我想了很长时间没有想通后想咨询，告之这是他们的专利，无可奉告。由于这种测试工具是针对平台，所以如果你平台不支持的，也就没有办法使用了。还有集成测试等等，在软件的介绍中有详细说明，不再详细说明。 对协议进行白合测试，我想对你的要求就是：熟悉相关的协议，否则白扯；熟悉开发的语言，否则免谈。

说的好,顶,以后一定常来

大家好！我是生产测试的，小弟请教诸位大哥：1.在终测时的灵敏度时测试出来的还是写进去的哈?2.在做BT时的APC测试怎么样不让它掉电/开机?

1.0前言
将挠性印制电路（FPC）我不是内行，只是近二年来，议论挠性板成为热门话题，见到不少人真金白银到挠性板项目上，引起了我对FPC的关注。今年，我参与了编写国内第一本挠性板专业著作《挠性印制板生产技术》，一批对振兴祖国PCB行业有着深厚感情的国内知名学者向我提供了一堆挠性板的实践资料、文章让我作编审，包括生益科技总工，15所PCB中心主任，航空部699厂前主任，还有国内挠性板量产起步较早，最近在香港联交所上了市的番禺安捷利总经理、总工、博士后、高工等，在这期间，我又看了几间珠三角的挠性板厂，使我对FPC的过去、现在、未来、市场、技术、管理有所认识和了解，从而形成今天要谈的中国FPC的现在和未来这个议题。
2.0今年各国的FPC
2.1FPC发展简史
FPC是一种古老的电子互联技术。发源地在美国，1898年发表的英国专利中记载有石蜡纸基板中制作的扁平导体电路，数年后大发明家爱迪生在试验吉林中描述在类似薄膜上印制厚膜电路。20世纪前期科研人员设想和发明了几钟新的方法使用挠性电气互联技术。直到20世纪后期，FPC用于汽车仪表的密集线路布线和连接，大批量生产挠性板才成为气候，可见挠性板并非现代化的创新科技。
20世纪90年代，德国柏林墙倒下，冷战结束，使得向来依赖军用的美国用于国防的挠性电路产品在走向衰退。
电子产品轻、薄、短、小恶需求潮流，使FPC迅速从军用品转到民用，特别是消费品领域。日本走在了世界各国前头，并大力发展了FPC技术，目前，就技术水平、产量、产值上日本均已跃升为世界老大。
2.2近年来世界FPC产值
表1为1998年以来世界各国（地区）挠性印制板产值。
表1. 近年世界各国（地区）FPC产值一览表
资料来源JPCA
国家（地区）年 日本 美国 台湾 中国 欧洲 韩国 亚洲其它 合计 增长
1998 1458 1100 216 22 372 10 16 3149 /
1999 1566 1026 324 108 365 44 54 3478 9％
2000 1782 1350 324 162 354 60 46 4078 17％
2001 1458 1188 346 270 314 190 60 3286 -6％
2002 1620 1215 389 475 343 270 108 4390 15％
2003预测 1780 1188 475 540 162 378 151 4676 7％
自1998年以来，日本FPC产值一直稳居世界第一，占全球产值36%~38%；美国为第二，占世界比例约25%-27%，近年美国FPC处于徘徊不前的状态，一降一升，无大的突破；欧洲的FPC越来越小，一直在走下坡路。另外，还可以看到，除2001年受世界经济影响外，全球FPC产量一直是增长的，今年平均增长率为8。4%。中国、中国台湾、韩国FPC处于高速发展的状态，尤其是中国。
3.0中国FPC现状
3.1近年来中国的FPC
20世纪80年代，中国部分刚性PCB的企业，研究所开始FPC研发、生产，主要用于军工产品，电脑，照相机等产品上。挠性印制板生产显得零星、分散、神秘，未形成量产。偶见到挠性板论文发表，包括刚-挠多层银制板的制作技术。
1997年前，国内FPC未见有产量的统计。表2为1998年以来中国的FPC产值的统计数字。
表2 近年来中国FPC产值、产量
年 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004预测 2005预测
年产（万m2） 25.0 86.0 123.24 189.64 626.35 587.43 / /
产值（亿元） 0.50 7.83 10.48 17.8 30.29 51.49 84.95 135.94
增长率（％） / 1466％ 34% 70% 70% 70% 65% 65%
上述资料显示，中国挠性板需求近年来呈高增长率56.5%，远高于世界平均增长率的8.4%。自2001年以来连续三年增幅70%，美国约45，占全球10%～20%。
本人曾在国内PCB行业厂商指南的不同版本上寻找有名有姓的FPC厂家，共找出40余家，FPC基材数出几家，早期开始生产，近年形成量产的企业包括：上海伯乐、番禺安捷利、深圳典邦、中山元盛、珠海东大、广州诚信及一些研究所。挠性基材的厂家包括：九江福来克斯、深圳丹邦、湖北化学所、中山东溢、广州宏仁、深圳华虹、陕西704研究所等。
而近二年来，大兴土木，真金白银投入FPC项目的明间统计可以数出一大把，据说珠三角就有五六十家投入新建、改建、扩建行列，多分布在深圳、惠州、东莞、珠海、广州、中山一带，民营投入的多，投入资本少的几百万元，多的一二千万元，甚至上亿元。长三角据说也有几十家挠性板厂商会在明年陆续投产。挠性板成为近二年拉民营投资的热门项目之一。
日本、美国、台湾在中国建厂不少，世界最大的挠性板公司日本Nippon mektron在珠海，日本第二大公司Fujikura在上海，Sony chemical在苏州，Nitto Denko, Sumitoto Denko,Cosmo Elecrtonics在深圳；美国Parlex在上海，M-Flex在苏州，Word circuits在上海；台湾雅新在东莞、苏州，嘉义在广州，嘉联益（百稼）在昆山，耀郡在华东，欣业（同泰）在昆山，佳通在苏州，统嘉杂华东。另外，台湾挠性板的龙头企业华通、楠锌从2004年开始亦会投入FPC项目。台湾FPC的大厂几乎都在国内建立了工厂。
另外，国内多间著名的的刚性PCB企业，也在改建、新建FPC工厂，包括长沙的维用长城（新加坡MES公司）、深圳景旺、福建福强、天津普林等。
据CPCA报道，进入2004年第三届中国电子电路排行榜上的FPC企业有：苏州维讯柔性电路，2003年产值10.79已元，苏州佳通6.14亿元，索尼凯美高6.02亿元，上海伯乐3.0亿元，暗捷利1.85亿元，典邦1.8亿元，广州诚信软性电路1.1亿元。
3.2中国FPC现状
（1） 中国FPC大量生产是近三四年间才形成的，目前达到月产一万平方米产量（汗单、多、多层）是大厂，国内企业屈指可数，如伯勒、安捷利、元盛、典邦等。
（2） 水平高，生产量大的集中在台湾、日本、美国在华投资独资企业里，集中在长三角、珠三角。例如在珠海的世界NO.1的日本旗胜（Nippon Mektron），在昆山和苏州台湾FPC老大且的嘉联益，在苏州和东莞的台湾雅新，苏州的佳通，在苏州的Sony Chemical，苏州的维讯，深圳的金柏科技，目前看到报道的月产是20～40万平方尺。香港人投资FPC企业不多。
（3） 生产工艺多为片式加工，国内成功的Roll-to-roll卷式连续生产线未见到有报道。
（4） 生产挠性板基材的厂家屈指可数，亦就几家，都是胶粘剂（三层法），无胶粘剂（二层法）未见到有报道，出于研发状态。主要是聚酰亚胺和聚酰挠性基材二大类，国内挠性覆铜板基材处于起步、发展、上水平、大批量阶段。
（5） 宣称能作多层挠性板的企业有很多，但形成量产供货，能做手机FPC的企业是少数，通常是3～6层。
（6） 目前高难得量产的FPC线宽/间距为0.075－0.10mm(3-4mil)，孔径0.1-0.2mm，多层，主要应用在手机、数码相机上。
（7） 国内做刚挠结合多层板的论文在近几届全国印制板学术年会上都有发表，包括15所、深南、699厂家。国内宣称能做刚－挠结合多层板的企业也有一些。但总的看来，国内做刚－挠板还处于摸索、研发、起步阶段，尚未形成批量生产能力。
4.0FPC市场驱动力
电子产品轻、薄、短、小的需求潮流，使FPC迅速从军用品转到了民用，转向消费类电子产品，形成近年来涌现出来的几乎所有的高科技电子产品都大量采用了挠性印制板。日本学者召仓研史在《高密度挠性印制电路板》一书说：几乎所有的电气产品内部都使用了挠性印制板。例如：录像机、摄像机、盒式录音机、CD唱机、照相机、程控电话、传真机、个人电脑、文字处理机、复印机、洗衣机、电锅、空调、汽车、电子测距仪、台式电子计算机等。而今恐怕很难找到不使用挠性印制板的稍微复杂的电子产品了。
归纳起来，挠性板大力普及和应用的市场驱动力有以下几个方面：
（1） 便携式产品需求增长，刺激了手机、笔记本电脑、液晶平面显示器、数码相机等电子产品大量使用挠性印制板，单以手机来说，全球每年产量是近5亿部，每月需生产5000万部，每部手机上有1～3块FPC（翻盖手机2～3片），可以想象需求量是巨大的。旋转式、、折叠式、拉长式的手机新品种出台，加速了FPC技术的更新换代，FPC成了电子设备的关键互连件。
（2） 通信领域通向高频、微波、阻抗控制，使挠性电路板在通信领域需求增长，特别是电信交换站中使用FPC日趋广泛。
（3） BGA（球栅陈列封装）和CSP（芯片级封装）及COF（新品直接封装在挠性板上），MCM（多芯片模块）都需要大量使用挠性封装载板。
（4） 军用市场稳固地向商用市场转移，军用介入了标准的大批量商用设计，促使高可靠、长寿命和轻小的医疗器械，航空航天设备等都需要大量挠性印制板。
据日本的同济，信息科技产品占挠性板使用50％，移动电话占30％，其它类产品占20％。中国劳动力成本低，消费市场具有潜在规模，学习掌握技术很快，消费类电子产品必定会迅速增长。日本人把消费电子类产品分成12类，其中8类中国已在生产上排在全球第一。这8类产品是：DVD机、DVD光驱、笔记本电脑、手机、PDA、彩电、汽车音响，这8类产品都需要要大量使用FPC。
看来，FPC挠性板确实市场广阔，前景诱人，技术含量高，而且是经久不衰的，是朝阳工业，国家鼓励项目，怪不得那么多民间的人投资生产挠性板，FPC成为近两年行业内最热门的议题之一。
5.0FPC技术的未来走向
FPC有二类别使用：
（1） 挠性安装，占绝大多数，即产品设计成一次挠曲，当产品应用时而进行挠曲，如喷墨打印机中的墨盒，挠性电连接机架来控制油墨。该挠性电路提供系列的连接盒来与打印机电缆连接，与喷嘴互联从而打印出图形来。
（2） 是动态挠曲，可做多次挠曲，间歇式挠曲，连续性的挠曲，如用于磁盘驱动读写头的挠性电路。
FPC的未来应用上的趋势是：
★ 尺寸和重量尽量减少。为电气互连提供薄至0.05mm的绝缘载板，并大为减少电子封装的重量。
★ 减少安装实践和成本，FPC将外型、装配和功能结合在一起，成为缩短产品安装实践的极佳手段。
★ 提高系统可能性，FPC的最大优点是在电气安装中减少互连次数，互连接点少，产品可靠性就高了。
★ 提高阻抗控制，信号传输的设计和制造，因为FPC使用的材料厚度和电性能十分均匀，这一特性决定它在高速电路中可获得广泛应用。
★ 三维组装，电子设备常常需要三维的互连结构进行互连，FPC在设计和制作上是二维的，但可作三维安装。
FPC未来的技术走向是：
★ HDI挠性板，线路节距8mils(0.2mm),孔径0.25mm，为HDI挠性印制板，节距≤.1mm（4mils），孔径≤0.075mm（3mils）的精细纯线路为超高密度互连（超HDI）挠性板，挠性电路也需要激光钻孔机，积层成4、6、8、10层，同刚性PCB趋势相同，线宽/间距趋向0.05mm。
★ 刚－挠结合板，美国在军事和空间科学上用刚挠板很成熟，层数多为6、8、10层。刚－挠结合板今后会更多用于减少封装的领域，尤其是消费领域。这类板的特点是可柔曲，立体安装，有效利用安装空间；可做成高密度、细线、小孔径；体积小、重量轻；可靠性高，在震动、冲击、潮湿环境下其性能仍稳定。当然，刚－挠板制作难度大，一次性成本高，装拆损坏后无法修复。主要市场是手机、数码相机、数字摄像机。预测未来很多刚性板汉被刚－挠板所取代。
★ COF技术，COF（chip on flex）是芯片安装在挠性板上，做到真正的轻、薄、短、小。可折弯，挠性好。未来彩色屏幕，彩色液晶面板，平面显示器必定会大量使用挠性板和COF技术。二层法挠性板基材（Cu+pl）主要用在COF上，是未来软质基材的发展方向。（据了解，目前用二层法基材生产挠性板还是少数，基材价钱也很贵，大量挠性板还是用三层法挠性基材）COF会成为未来市场主流。
★ 顺便提一下，国内可能还要注意研发一种新型半固化片，叫NO Flow pregpreg（无流动性半固化片），用在刚－挠性结合多层板上，在美国，仅有少数二三间公司生产，价钱贵，先付钱还要等一二个月才能供货。
7.0中国FPC的未来
基于中国FPC的广阔市场，日、美、台各国（地区）大型FPC企业都已在国内轮摊客户，大批国内民营企业兴起，苦得挨得，充满朝气，勇往直前。预测到2008年，FPC同中国未来的刚性板相似，发胀壮大近年内仍是高速度发展的。
★ 产量产值会超过美国、欧洲、韩国、台湾，接近日本，成为世界数一数二的国家。
★ 会占到全球约20％的产量。
★ 2008年技术上会接近世界先进水平。
★ 刚－挠结合多层板，多层挠性印制板，HDI挠性板，COF都已能大量应用到电子产品上。批量生产线宽/间距会达到2～3mils(0.05~0.075mm)，最小孔径0.05～0.10mm。
★ 中国会成为全球FPC生产基地。
★ 国内生产的FPC基材品种、质量、产量会大幅度增加，逐步代替进口。
★ 会出现一批世界著名的FOC企业。民营、股份、上市公司会占主流。
8.0泼点冷水
FPC是目前热门投资项目之一，前景一片光明，经久不衰，属高科技项目，利润率目前高于刚性板，甚至有人跟我讲，报废20％～30％还有钱赚。
但是，又要非常清楚FPC项目的，搞好FPC项目碰到许多难题。
这事长期、大量实践摸滚打爬才能成长的项目，要搞成量产、投产、挣钱非常不容易。生产FPC的技巧、诀窍、专用小技术非常多，需长期积累经验。FPC很薄，吸水率高、软，每个工序拿取板、传递、加剧、冲模、成像、层压、对位、盖膜等等工序同刚性板都是不一样的。例如，做一个比较复杂的挠性板，会涉及层压多次，需要六七套模具，还需要不少心灵手巧的女工拍板，对位……要对这个项目的难点有充分准备。
另外，优质基材不好买，国内真正过关的FPC基材还不多，有的物料品种很少，压交现钱排队才能买到。
有的新上马的企业，到老的FPC企业挖一二个组长、工程师、升薪升职，做副总、总工，但好景不长，一年半载，还是死掉，投入的钱全泡汤了。FPC企业需要一个团队，同样需要将FPC的市场、管理、技术、采购方方面面的人才组合才能成功。
总结近年FPC能茁壮成长的企业都练了多年内功，而更重要一点是有外援，有订单市场又有技术指点的客户支持，在鞭打投诉声中不断持续投入，改进成长。
特别提醒：不要以为懂得刚性板就会做挠性板生产，不要拍下脑袋，听说FPC好挣钱、前景好，市场大就匆忙上这个项目；不要连IPC-6013都未读过，厂房要求都还未搞明白就盲目投资建厂，……当心！投下的钱，一二千万会被打水漂，颗粒不收的。
要知道，做低端FPC，间间工厂都会做，价钱在不断跌，企业不挣钱，订单不稳定；做FPC高端产品，手机FPC，折叠式。旋转式手机FPC、多层FPC，软硬结合挠性板，做到量产，客户认可下订单，是非常不容易的。FPC技术日新月异，市场好，前景好，但要弄成企业挣钱、生存、扩大、发展、很难很难。

请教各位老师：什么时白盒测试?什么时黑盒测试?什么有是硬件测试啊?

啊，你们说的太好了．本人是做黑盒测试的．没做多久刚一年有做这方面测试的大家可以多我交流呀，
我的联系统方试：lpx505@163.COM

测试测试测试，手机测试有很多类的,如所言：
顶！支持小编！
只有我们大家积极讨论，沟通，拿我们的测试才会提高！
大家不防从软件测试、硬件测试、结构测试、可靠性测试展开讨论！
具体一点：MMI测试、GPRS测试、WAP测试、基带测试、射频测试、OTA测试、环境测试、跌落测试、音频测试、电池测试、充电器测试、振动测试、校准测试等等等

说得很好啊，我觉得我做测试也同时是一个学习的很好机会，因为可以了解到很多设计端的知识．了解得越多应该对测试工作帮助更多．

大家讨论得很激烈，加油。希望我们测试人员和测试工作越来越受到重视。

受益匪浅

大家好，俺也是做黑盒测试一年多，希望跟各位多多交流下，
俺的邮箱是xiaoying1314hxy@163.com
QQ:104583070
盼望与你交流

好好好！

测试是一个非常重要的工作，不是纯粹的测试有没有问题，而是在测试过程中发现一些研发工程师都预计不到，想不到的东西，纯粹根据研发工程师的意愿去做，那只是一个操作员而已。

能不能说些关于功能测试的东西啊

我虽然是RD 却是刚入行的 也想全方位的了解产品生产研发过程 测试很重要啊 要不都不知道问题出在哪 我们也应该了解需要测些什么 这样能更好地理解产品

受益非浅啊！

测试说简单也简单，说难嘛也很难．如果仅仅是按要求去完成每种手机的软件测试和硬件测试那是很简单的，但是要怎么去优化那就值得我们去专研了！希望大家各自发表看法，交流下！从中学到更多东西！

顶～偶是新入行的，各位大虾多多指教～～

其实搞测试要学的东西的确很多哦，你要懂硬件又要对软件知识有一定的了解

测试万岁！
就是工作难找啊！ 各位的公司有没有招中试工程师的,有请联系我,谢谢！
电话：15925624373
邮箱：lbb136@yahoo.com.cn

GPRS测试,大家是如何测试的呀?

测试是有很多的,首先是硬件测试,然后是软件测试,我是一个经常测试软件的,首先我们会进行一些常用的东西,比如听歌之类的功能测试,然后是交叉测试,

谢谢大家的经典发言,我是个从事测试工作才一个月的新手,希望大家以后多多指教,多发表些问题讨论,互相学习.

本人也是从事测试工作的,对测试做了有一年半,属于黑盒测试,做这个确实不怎么带劲...听了大家一席话,现在深有感触,,,做什么都一样,具体看你怎么对待.......

呵呵。
测试的分类五花八门，
我也是刚进入测试工作的。
不过我们的定义可能不一样，
我是在专门的测试实验室工作的。
所以了解的东西跟大家不一样。
还请大家多多指教啊。

不错 说的都很好 我刚入行不久 值得学习一下

我是做研发管理的,原来很少进入l论坛,自认为软硬件测试在手机整个开发过程中也占重要席位,并直接关系到批量出货的保障性.

支持支持

公司为了保密各个部门之间是不透明的.

我是新手刚进,请大家,多多照顾小弟.