一个合格的连接器采购员是怎样炼成的

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多数采购商面临的问题是连接器供应商数量多，质量、服务水平参差不齐。如果想对供应商进行优化，使整个供应链处于可控制的水平，最好从采购团队、采购资料分析、供应商状况、市场趋势等各方面综合考虑。

一、采购团队的建立。采购不一定只有采购部门完成，可以由采购、质量、元件工程师或研发工程师组成一个采购团队，通常由采购经理来组织团队工作。例如，研发工程师可以负责采购规范书的确认或咨询；质量工程师主要负责供应商质量体系、产品质量的评估；元件工程师主要负责连接器的认证和测试等等。采购经理则可以作为项目负责人，负责采购策略制定、供应商整体评估、商务谈判、合同管理等。

二、采购资料的准备。要知道“what to buy”，例如采购规格书的的规范化，采购数量、价格、金额、包装、认证、专利等等。如果能通过电子化的方式来存储图纸、技术、商务信息，将大大提高采购工作的效率。

三、对现有供应商的分析。包括合格供应商的数量、服务水平、质量、技术、年采购额和潜在合格供应商信息等。最好对供应商的质量、价格、交货、服务、技术等等方面有一个量化分析。例如，可以用来料检验合格率，退货率，价格变化率，按时交活率，技术支持得分，服务反馈得分等等来评估目前的供应商状况。

四、对技术市场的分析，包括价格趋势、技术趋势、制造趋势等。

通过以上四点的分析，通常可以制定出采购商在供应商数量、质量、技术、服务、支持等各个方面制定出初步的目标和实施策略。

制作合适的连接器信息调查表

信息调查表的制定是为了让公司更加了解供应商，连接器市场、技术发展趋势等等。根据不同规模，不同性质的公司，可以根据自身情况，制定连接器的信息调查表。

一般公司采购时都有通用的信息调查表，会要求供应商填写一般信息、质量体系、竞争对手、主要客户、服务行业、销售区域、技术能力、研发能力等方面的信息。针对连接器而言，还可以了解以下信息：

一、该供应商能够生产的连接器种类。例如按照技术来分，连接器可以分为PCB连接器，RF连接器，圆形连接器，接口连接器，端子，插座，光纤连接器，电力连接器等。其中，每种连接器又可以继续细分。连接器的分类既要结合自己公司的实际情况，又要参考相关的国际标准，例如Bishop & Associates对连接器的分类非常具有参考意义。

二、了解供应商拥有的制造能力。一般连接器的制程包括开发、设计、模具、冲压、电镀、组装、测试等等。具体了解供应商在关键工序的能力或经验非常重要。通过了解，你可能会发现很多供应商都没有足够的模具、电镀或者测试能力。

收集信息只是信息调查表的第一步，如何分析信息也非常重要。附表一所示是信息分析的一般例子，通过分析，可以对目前供应商的能力状况有非常详细的了解。如果你想了解供应商销售额，质量水平，研发能力，采购额等各方面的情况，也可以制作出类似的表格。这些表格可以便于管理，并有助于供应商开发和谈判。

如何考察及审核供应商

对连接器供应商的考察或审核通常由采购和质量部门共同执行，也可以邀请相关部门参加。正式审核通常包括供应商的质量体系和制程能力。

质量体系审核通常以ISO9000或QS9000为标准，包括很多方面，本文仅举例说明。例如，如果一个公司有研发部门并且通过了ISO9000认证，对其设计评审程序的审核就非常重要。通常比较规范的公司会将客户提供的图纸转换成自身的图纸，并且会使客户与自己图纸之间的版本有直接联系，便于追溯。但是，如果你考察过本地连接器厂商的话，一定会发现有很多的连接器厂商不能够很好的控制文件的版本。版本失去控制，最可能的后果是客户定购A版本的连接器，而生长的可能是B版本的连接器，而且直到货物送抵客户，都不容易被发现。此外，如果厂商有QS9000认证，并且熟悉PPAP流程，说明该公司在为客户定做连接器方面有较强实力。

对连接器制程能力审核则通常包括开发、设计、模具、冲压、车削、注塑、电镀、组装、测试等。审核过程中可以注意以下重点工序。

一、供应商的模具能力非常关键，特别是对于定做连接器的公司。工程师的模具设计能力、设计软件、制造设备都是审核的关键。此外，还要审核供应商的模具合同是否合理，模具的好坏通常并不能通过样品的质量来判断，因此在模具合同中一定要定义模具的使用寿命和验收标准。

二、对冲压和车削流程，则可以检查供应商对模具、工具的使用寿命是否有记录，对设备维护、过程检验等是否有记录。车间的现场管理也很重要，包括合格料、不合格料的摆放，5S管理，产品的可追溯性等等。

三、对于物料的控制，包括来料检验、仓库管理、注塑等等环节。有些公司会使用二次料或回收料，并且对物料之间的批次没有进行有效的跟踪。例如，我在审核一家台湾较大的工业端子供应商的时候，发现注塑用物料杂乱无章的摆放在潮湿、闷热的仓库里，没有批次跟中、先进先出、温湿度控制等等。进一步审核发现，该公司没有严格的来料检验，而是依赖电镀供应商的检验报告。因此，我的结论是如果有端子的电镀不合格，通过这里并不能被发现，很可能在最终客户使用两三年之后出现质量问题。

四、对供应商测试能力的评估，包括原材料测试、过程检验、最终检验、出货检验等。例如对来料检验，可考察其是否有电镀层测厚仪、三坐标分析仪、显微镜；对于性能测试，可检查是否有电流、EMI、插拔、耐压、数据传输等测试能力等等。

最后，评估完众多的供应商之后，最好对供应商的质量体系、过程能力作出定量的比较。如表二所示是对连接器供应商审核的一个简单的评估表格。对不同的公司，可视具体情况，制定更加详细的评估表格。

如何询价和谈判

策略采购中通常采用成本定价法或报价明细比对法(Breakdown Quotation)，不同于我们一般采购所用的三方报价。

成本定价法是所有采购策略中难度最大的，同时也是获得最低价格最有效的方法。换句话说，如果采购员了解某个连接器的物料、生产、劳动成本，他便可以更容易从供应商那里的获得最低的价格。但是，成本定价法要求投入大量人力，通常只有在采购种类少、数量大的情况下使用。

报价明细比对法是相对容易，而且非常有效的方式。虽然一般供应商，尤其是日本供应商，不愿意提供明细的报价，不过在可能的情况下，还是应该要求供应商提供报价明细表，包括物料成本、加工费用、劳动力费用、管理成本、利润等。通过比较不同供应商的报价明细表，可以了解价格是否合理。例如有一家厂商的报价各方面都很有竞争力，可是我注意到其电镀的价格只有其竞争对手的十分之一。后来证明是报价人员没有注意到电镀30u金的要求，而只是按照一般的电镀来处理了。通过对报价明细表的比对，通常可以找到很合适的性能价格比。同时，如果愿意的话，还可以帮助供应商降低相关的成本。

目前，一些供应商对于报价明细表还有抵触情绪，完全可以理解。因为一方面它增加了报价的工作量；另一方面会让供应商的报价体系被客户完全掌握，不利于供应商利润最大化。

不过，随着越来越多的国际大公司对TCO(总体拥有成本)的要求，其策略采购部门均要求供应商提供价格明细表，越来越多的供应商愿意配合，并尝到了甜头。

持续改进，降低整体拥有成本

通过市场调研、供应商的信息调查、供应商审核、询价以及谈判，可以制定出比较完整的连接器采购策略。包括哪些公司的采购额应该增加，哪些供应商应该废除，哪些新的供应商应该加入等等。

连接器的策略采购和质量管理一样，在实施的过程中，会遇到各种各样的问题，各家公司都会各有不同。只有通过不断的努力和改善，才能真正掌握其中的诀窍，为公司降低整体拥有成本。麦肯锡的数据显示，通过策略采购，电子元器件的整体拥有成本会降低百分之八左右。连接器也不例外。

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RE:移动通信终端天线
thanks for your sharing.

大家顶呐

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