如何克服焊接点在高底温（-4090）接接不良的问题

请问大家一个问题，如何克服焊接点在高底温（-40~90）不同环境下接触不良的问题，特别是高频情况下，接触性好坏直接影响电气参数的好坏，不知道大家是怎么处理的?如何焊，才比较牢靠，才会缩小不同温度环境这种接触性差异?

帮助小编顶一下 请知道的大侠赐教一下

一般要挑选好一点的焊锡，温度系数小一点的！再一个是焊接要确保牢固。

一般要挑选好一点的焊锡，温度系数小一点的！再一个是焊接要确保牢固。

回复 4# huangfeihong88
你没把问题说清楚，什么叫好一点的焊料?关注那个指标。
高低温循环后接触不良。我认为是因为不同的材料热膨胀系数有差异，对焊接点形成应力，就容易破裂。
解决的思路，一个是选温度系数相近的材料连接。二是考虑非焊接连接方式。用弹性材料顶上接触就可以了。
这是个专门的工艺研究领域，也许安菲诺，雷声公司有相关研究。国内好些企业，这方面都是空白；盲目的尝试。

高底温的焊接不良，首先判断问题在哪里，如果虚焊说明你的焊接工艺出问题了，必须优化工艺；如果焊料开裂说明你的焊料选型不对，有可能生成了不合适的金属间化合物相造成焊点机械强度降低，或者焊料本身的抗疲劳性不够，你需要跟换耐疲劳性好的焊料，例如含In类焊料。

看看有没有更好的解决方案。

首先考虑不同材料的热膨胀系数差异，其次优化工艺参数。